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影响生物质颗粒机成型你不得不知道的因素

影响生物质颗粒机成型你不得不知道的因素

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  • 联系人:
    崔女士
  • 地   址:
    山东 济南 章丘区 绣惠街道办事处石家堰村
品牌:龙牧产品特性:厂家是否危险化学品:否
产品用途:颗粒机产量:10

需要详细了解生物质能颗粒机设备欢迎你拉电咨询:15866792818

影响生物质颗粒机成型你不得不知道的因素

生物质颗粒机作为生物质颗粒燃料的***生产设备,其成型率的好坏,直接影响到产品的和市场销售,作为***的生物质颗粒机生产商,本着为客户利益为前提的理念,长期为客户提供技术支持,今天就影响生物质颗粒机成型的因素做一下探讨,希望能帮助更多的朋友。

影响生物质颗粒机的因素很多,主要有生物质原料本身(包括原料种类、粒度、含水率等)、成型压力、成型温度、成型模具形状及尺寸、压缩方式、成型工艺、成型过程的滞留时间、粘结剂等。

由于生物质材料的种类和成分不同,受压缩方式和压缩条件的影响,成型燃料的品质特性存在较大差异。生物质成型燃料的品质特性主要有燃烧特性和物理特性,物理品质特性直接决定了成型颗粒燃料的使用要求、运输要求和贮藏条件。


一.生物质原料具有流动性差、相互牵连力大的特性,是成型喂入和压缩的瓶颈。对于不同的原料、不同的含水率、不同的粒度,压缩特性有很大的差异,并对成型过程和产品质量有很大的影响。

1.原料种类不同种类的原料,其压缩成型特性有很大差异。一般来说木材较难压缩,而纤维状植物秸秆等容易压缩。在冷压条件下,较难压缩的原料不易成型,易压缩的原料则较易成型。在热压条件下,像木材等虽然难于压缩,但其纤维素含量高,在高温条件下反而易成型,而植物秸秆等则不易成型。木质素含量高的农作物秸秆和林业废弃物非常适合热压成型。生物质内纤维素含量决定了其成型的难易程度。

2.原料粒度原料的粒度影响压缩成型的质量,也影响生产效率和能量消耗。一般来说,粒度小的原料容易被压缩,粒度大的原料较难被压缩。并且在相同的成型压力下,原料粒度越小,成型后的燃料密度越大,成型效果越好;原料粒度较大时,生物质颗粒机不能有效地工作,使能耗大,产量小。

一般高压设备(1000~1500 bar)的颗粒可以适当大些,10 mm左右为好;中、低压设备的颗粒应小些,但螺旋式设备的要求不能小于2 mm,否则影响密度和生产率。木屑、稻壳等由于粒度细小,筛除杂物即可直接使用,秸秆、麦秸需经***设备粉碎,一般至粒度在10 mm以下。

3.原料含水率水分是原料中的传热介质,可以降低成型过程中木质素软化和液化的温度,提高成型物料的表观导热系数,均匀成型物料的温度场。但当水分含量过高,加热过程产生的蒸汽不能从成型燃料中心孔排出,会造成燃料开裂,表面粗糙,甚至产生爆鸣等现象;而水分含量太低时,不利于木质素的塑化和热量的传递,则成型困难。一般要求原料的含水率在15%~25%左右;

成型温度加热使生物质物料达到一定的温度,其主要作用为:

使生物质中的木质素软化、熔融而成为粘结剂;

使所压缩燃料的外表层炭化,减少挤压动力消耗:

提供物料分子结构变化所需的能量。对于热压成型机,一般温度控制在150~ 300℃之间比较适宜,温度过高,可使其水分气化,挥发分大量释放,导致成型物料疏松断裂,成型失败。

成型压力与模具类型成型压力是生物质颗粒机的***基本条件。对生物质原料施加压力的主要目的是:

破坏物料原来的物相结构,组成新的物相结构;

***分子间的作用力,使物料变得致密均实;

为物料在模内成型及推进提供动力。随着成型压力的增大,成型物质的结合力增大,结合强度提高,致密度大。同时,考虑成型压力过大对设备的要求相应提高,而对提高成型性能不明显,易造成能源浪费,选取成型压力为60一90 MPa较为经济适宜。


二.模具尺寸是生物质成型的关键部件,模具的形状尺寸与成型压力有密切关系。因为大多数生物质颗粒机都采取挤压成型的方式,即原料从成型模具的一端连续压入,又从另一端连续挤出,这时原料挤压所需要的成型压力与容器内壁面摩擦力相平衡,而摩擦力的大小与模具的形状尺寸有直接关系

1.生物质颗粒机环模压缩比的大小决定了成型压力的大小。植物秸秆等原料的纤维素含量少,受到外力挤压时易发生形变,因此成型时所需的环模压缩比小,即成型压力较小;锯末等的纤维素含量高,成犁时所需的环模压缩比大,即成型压力较大。因而,用不同生物质原料生产成型颗粒燃料,应采用不同的环模压缩比。植物秸秆等的压缩比在9~ 12之间,木屑废料等的压缩比在5~9之间。

2.成型过程的滞留时间成型物料形状保持不变后,其在模具内所受的压应力随时间的增加而逐渐减小。因此,必须有一定的滞留时间,以***成型物料中的应力充分松弛,防止挤压出模后产生过大的膨胀,也可使物料有较长时间进行热交换。

3.添加剂:生物质颗粒机在成型的过程中是不需要添加任何添加剂的,但是加入添加剂,可以增加成型时的粘结力,减少动力输入,同时研究也发现一些添加剂还能阻止燃料燃烧时结渣。S.P.Bhattaeharya研究表明,使用添加剂(如石英砂、石膏、膨润土或粉煤灰等)能有效阻止生物质灰结渣。相对而言石膏和磷酸氢钙的抗结渣特性较差,膨润土的抗结渣特性较好,但是较为昂贵。添加剂一般都在予压前输送过程中加入,便于搅拌,在加入时一定注意均匀度,防止因比重不同造成不均匀聚结。








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